1、预埋槽、支吊架产品是以工厂预制成品构件在工地现场进行组装而成，采用标准连接件与标准成品槽钢，可根据现场实际情况进行标高或位置调节，同时还能根据系统运行需求进行系统扩展。管廊支吊架本身要求达到防腐、抗振动等各项要求，在现场免焊接。与混凝土采用预埋槽或锚栓连接，并达到设计强度的需求。
2、支吊架由预埋槽、托臂、成品槽钢、槽钢锁扣、连接件、管束等组成，连接件与槽钢锁扣通过机械连接可以调节管道支架的位置、高度。管廊支吊架现场应做到不焊接，并与结构可靠连接。
3、制造商应具有支吊架的深化设计软件以及二次深化的能力，所有支吊架的预埋槽、横杆、竖杆、底座、连接节点、管束均应满足受力安全要求。制造商应对支吊架进行力学计算，并提供支吊架的力学计算书。
4、预埋槽齿牙深度不小于1.2mm，壁厚不小于3.0mm，锚钉与预埋槽体铆接后，两面均需形成加固台阶，使之铆接牢固。
5、预埋槽体材料采用Q235B及以上级别，应满足GB/T700标准的规定，成型工艺为热轧。
6、预埋槽钢表面处理应符合GB/T 13912的规定，热浸镀锌厚度不低于70µm，T型螺栓表面热浸镀锌厚度不低于50µm。
7、T型螺栓等级要求不低于8.8级。
8、预埋槽钢内部应具有环保材料进行密封，表面胶带密封并具有易拉带拆除装置。
9、U型槽钢及托臂槽钢为冷弯成型槽钢，截面尺寸为41x41mm、41x62mm等，钢材材质为Q235B及以上级别，槽钢理论壁厚2.5mm。
10、托臂底板厚度不小于8mm。
11、支吊架U型槽钢内缘须带齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，以保证整个系统的可靠连接。
12、预埋槽及支吊架系统，应具备权威机构第三方检测报告，包含以下内容：①管束的惰性橡胶内衬垫，应具有绝缘，减振，降噪的效果，并要求提供相应的降噪性能报告，性能不低于20db。
